強度未達到所需標準。當然，我們必須明白，超聲波焊接機操作的強度永遠無法達到一次成型的強度，只能說一次成型強度，其焊接強度標準的要求必須依賴于大量的合作，這些合作是什么？

塑料材料：ABS和ABS之間的融合結果肯定比ABS和PC之間的融合更強，因為兩種不同材料的熔點不相同，當然，融合的強度也不相同，盡管我們討論了ABS和PC是否可以融合在一起。我們的答案是肯定的，但融合的力量是我們想要的嗎？這不太確定！另一方面，如果ABS與Nairon、PP和PE融合呢？如果超聲波喇叭立即發出150度的熱能，盡管ABS材料已經熔化，但尼龍、PVC、PP、PE剛剛軟化。我們繼續加熱到270度以上，此時尼龍、PVC、PP、PE已達到超聲波熔化溫度，但ABS材料已分解成另一種分子結構！

從以上討論中，我們可以得出結論：

具有相同熔點的塑料材料具有更強的結合強度。

塑料材料的熔點間隙越大，熔化強度越小。

塑料材料的密度（硬度）越高，焊接強度的密度（高韌性）越低。

產品表面有傷痕或裂紋。在超聲熔接操作中，產品表面產生疤痕、接頭處斷裂或裂紋是常見的。

因為超聲手術中會發生兩件事：

高熱能直接接觸塑料制品表面

振動傳導。

因此，在塑料制品中使用超聲波毛發助推器時，產品表面容易發生燒傷，1m/m以內肉厚相對較薄的塑料柱或孔洞也容易斷裂，這是超聲波操作的前提現象是不可避免的。另一方面，由于超聲波輸出能量（擴展站和HORN上模）不足，需要很長時間才能將振動摩擦能量融合為熱能，從而積累熱能以彌補輸出功率不足。這種焊接方法并不是當下達到的振動摩擦熱能，而是需要通過熔化時間來積累熱能，使塑料制品的熔點達到熔化效果，這會導致熱能在產品表面停留時間過長，積累的溫度和壓力也會造成產品燙傷，沖擊破裂或破裂。因此，必須考慮功率輸出（段數）、結合時間、動態壓力和其他協作因素，以克服這種操作不足。